制藥行業中工業內窺鏡對潔凈管道檢測的作用

制藥行業潔凈管道一般采用耐腐蝕、高化學穩定性的奧氏體不銹鋼管道作為主體材料，用來承擔水、氣、無菌潔凈物料的輸送，輸送介質有軟化水、純化水、注射用水、純蒸汽、工藝壓縮空氣系統管道等等。管道工程多采用不銹鋼管自動焊接工藝施工，施工過程進行嚴格的控制，施工后根據要求進行檢查與驗收。工業內窺鏡是無損檢測工具之一，也可稱作非破壞性檢測工具，通過潔凈管道孔進入到內表面，檢測內表面氧化皮、熔渣、凸起、凹陷，及影響管道清潔度的異物、雜質、油漆、銹、毛刺、污物等多余物，以對其進行清理，保證內壁的干凈而且干燥，對提高清潔度有著重要的意義。

制藥行業對潔凈管道清潔度的要求是非常高的。在進行安裝時，潔凈管道的內部環境必須要保證平整，并且要進行高壓清洗、消毒和干燥，對微生物的數量進行控制，避免對藥液產生污染。預制焊縫、現場焊縫的過程中要確保焊縫的成型外觀符合標準，確保焊縫均勻、成型良好，寬度一致，內外表面光滑無缺陷，無凹陷、無針孔、無裂縫等等。

采用工業內窺鏡進行檢測可以清楚地看到潔凈管道內表面的各種焊接狀況，并且可以進行拍照留存。前端鏡頭可對潔凈管道內部作細致深入檢查，如果發現某部位有缺陷可改用側視鏡頭對缺陷部位作檢測。所檢測的圖像直接在監視器屏幕上直觀顯示出來，適用于多人檢測，確保對管道缺陷有一個綜合衡量，保證管道運輸安全。

潔凈管道工業內窺鏡檢驗標準位焊縫與母材平滑過渡，內表面無明顯的內凹或者外凸，焊波均勻，平直、無焊偏，無砂眼，無裂紋，焊縫無過熱過燒等。焊縫內外表面與母材光亮基本一致，呈銀白色，熱影響區不變色，且不得有裂紋、夾層等缺陷。所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直。焊口焊接好后，根據工業內窺鏡檢測規程，對焊縫進行檢驗，檢驗標準必須符合設計規范要求，不合格焊縫必須按照返修規范進行返修。